隨著市場經(jīng)濟的繁榮，人們對商品的需求擴大了，對產(chǎn)品質量的要求也越來越嚴格，對服務態(tài)度的期望也提高了。顧客滿意度已成為衡量市場行為的重要指標之一。對于每個使用輸送帶托輥的企業(yè)來說，使用托輥前的一個關鍵步驟就是輸送帶的正確選擇。下面就來分析一下選擇合適的輸送帶類型對企業(yè)的好處。

1. 只有輸送帶與托輥配合良好輸送機塑料托輥，才能提高傳動效率超高分子量聚乙烯托輥。

一件設備要想充分發(fā)揮其工業(yè)價值，就必須選擇合適的設備類型。橡膠輸送帶的種類很多，有鋼絲繩芯橡膠輸送帶、橡膠輸送帶、耐熱橡膠輸送帶和橡膠輸送帶。在使用前要正確了解相應橡膠輸送帶的特性。

2. 可以延長輸送帶托輥的使用壽命。

所謂物料應由輸送帶完成，如:如果是高溫輸送帶，則應由耐熱輸送帶完成。如果使用普通橡膠輸送帶輸送高溫物料，則使用普通橡膠輸送帶輸送酸性或堿性物料高分子聚乙烯托輥。那么輸送帶的使用壽命就會降低。

這里我們切入主題，看看滾筒在使用中應如何操作:

1. 使用前，應仔細檢查滾筒外觀是否有嚴重磕碰損壞現(xiàn)象。轉動輥應轉動靈活，不堵塞。

2. 托輥的安裝距離應根據(jù)物流的類型和輸送機特點運輸?shù)拇笮?a href="http://www.living-lovingfearlessly.com" target="_blank">超高分子托輥，通過科學計算來確定，以免安裝過于稀疏或過密。

3.托輥的安裝應適應，避免相互之間的磨擦和碰撞。

緩沖托輥的短期損壞原因有兩個：1、由于落料點的粉塵大，緩沖托輥密封性能差時極易被污染造成軸承的損壞；2、緩沖膠圈基本都是采用再生橡膠生產(chǎn)的，不但彈性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，沖擊力小時，使用壽命僅為1年左右，沖擊力大時，十幾天就會斷裂脫落，對膠帶產(chǎn)生嚴害。在無可奈何的情況下，很多皮帶機開始選用價格昂貴的緩沖床。目前，兩個關鍵問題公司均已經(jīng)解決：1、新的迷宮式密封保證軸承永遠不被污染，軸承壽命達到10萬小時以上；2、膠圈更換為汽車輪胎橡膠，突出的耐磨、耐沖擊、耐撕裂、耐老化、高彈力等綜合性能，使緩沖托輥的使用壽命提高20倍，比緩沖床的經(jīng)濟效益高10倍。

影響托輥使用壽命的根源

影響托輥使用壽命的根源在于其內(nèi)部結構由于井下使用條件惡劣，托輥的使用壽命一般僅可達15000h左右，同時也加大了工人的勞動強度，因此如何提高托輥的使用壽命，從而提高帶式輸送機的使用性能就成為擺在我們面前的一大問題。影響托輥使用性能的主要原因是托輥的內(nèi)部結構。

1.密封效果不好：

其效果較差，而井下皮帶機的生產(chǎn)狀況是灰塵大、同時用水除塵，因此托輥所用密封具有較好的防塵、效果。如果托輥內(nèi)進水將腐蝕軸承，進灰塵將損壞軸承，終影響托輥的使用壽命。

關于托輥配件裝置，有五點需要注意首先，設備應能保證托輥配件的異常在未來能發(fā)揮其自身的價值。第二，在安裝過程中必須施加一定的壓力，使內(nèi)環(huán)向肩部壓緊。由于托輥附件軸承的寬度在冷卻后也不可避免的會受到壓縮，所以在冷卻后使用非常薄的塞尺檢測內(nèi)圈端面與軸肩之間是否有間隙。第三，如果托輥裝置的溫度已經(jīng)達到加熱要求，則必須立即安裝，避免冷卻和安裝困難。第四，加熱軸承時要控制滾子配件的溫度，不能過高，否則會損壞軸承。同時，價格也不能太低，否則的話會使形勢進一步惡化。五、注意外部的環(huán)境，根據(jù)實際情況選擇合適的托輥配件安裝方案，使托輥配件的安裝能夠順利進行。3.托輥兩端軸承位置超差、軸承受迫轉動、早期損壞：由于機械加工和焊接變形累積誤差，托輥兩端軸承位置不同軸超過了軸承允許的精度范圍。ch不僅增加了托輥的轉動阻力，而且加速了管體與皮帶的磨損。如果耗電，軸承的壽命將大大縮短。       4.物料對托輥軸的嚴重磨損：在煉焦廠、燒結廠或鋼廠球團廠，鋼渣和濕渣被輸送，硬質、鋒利的材料粘在膠帶上，載體輥的滾筒管體磨損非?？臁?      5。滾筒體嚴重腐蝕：滾筒和皮帶磨損小。然而，在煤礦和一些含硫工程中，不僅僅柔度差異嚴重明顯，水中高濃度的硫含量對托輥的侵害也不不容小覷的。

1、按原料分為橡膠托輥、陶瓷托輥、尼龍托輥及絕緣托輥。

2、主要有槽形托輥組，各類平行托輥組，各類調心托輥組，各類緩沖托輥組。

（1） 槽形托輥有普通型托輥、前傾型托輥、快換軸承型托輥、吊掛型托輥、三鏈托輥、可逆托輥、變槽角型托輥、過渡型托輥、V型托輥等；

（2）平行托輥有普通型托輥、梳型托輥、前傾型托輥、鋼膠型托輥、螺旋型托輥等；

（3）調心托輥有通用型、沖突可逆型托輥、強力型托輥、錐托輥、螺旋型托輥、組合型托輥等；

(4) 緩沖托輥有彈簧板型托輥、緩沖圈型托輥、強力緩沖型托輥、可調彈力型托輥、吊掛型托輥等；